隨著我國(guó)制造業(yè)國(guó)際地位的不斷提高，塑膠模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，塑膠模具的需求量也成倍增加，其生產(chǎn)周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術(shù)進(jìn)步，技術(shù)創(chuàng)新的步伐。只有掌握最新的塑膠模具技術(shù)成果才能提高競(jìng)爭(zhēng)能力，開拓新的市場(chǎng)領(lǐng)域。

塑膠模具排氣口是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。

注塑是指利于各種形狀的模具和注塑機(jī)相配合而制成塑料設(shè)備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關(guān)系到注塑成型的關(guān)鍵。

近年來，隨著我國(guó)工業(yè)高速發(fā)展極大地帶動(dòng)了塑膠模具行業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)塑膠模具廠家由于技改投入大、起點(diǎn)高，正在向規(guī)模化、高水平方向發(fā)展，而民營(yíng)塑膠模具廠家則異軍突起，發(fā)展迅猛。

一般來說，塑膠模具的制作費(fèi)用是其材料費(fèi)用的6~10倍。具體是多少，要根據(jù)塑膠模具的復(fù)雜程度來確定。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要求不高，材質(zhì)一般的塑膠模具，產(chǎn)品在10CM以內(nèi)，二穴的模具，大概費(fèi)用在兩萬以下。具體的就難說了，完全看產(chǎn)品。

隨著塑膠模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)今制造技術(shù)的重要組成部分。如塑膠模具的CAD/CAM技術(shù)，塑膠模具的激光快速成型技術(shù)，塑膠模具的精密成形技術(shù)，塑膠模具的超精密加工技術(shù)。

在我們模具工廠中，模具加工是非常重心的一道生產(chǎn)加工工序。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。那么精密塑膠模具加工工藝流程是怎么樣的?

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)模具提出了高質(zhì)量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴于先進(jìn)的模具制造技術(shù)，而模具表面處理與表面加工是其中的重要環(huán)節(jié)。