注塑模具側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類，當注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺等的塑料制件時，注塑模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。對于成型側(cè)向凸臺的情況，常常稱為側(cè)向分型;對于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯。但是，在一般的設(shè)計中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常常混為一談，不加分辨，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。

注塑模具斜導柱側(cè)向分型抽芯設(shè)計

注塑模具斜導柱側(cè)向分型抽芯的應用形式，斜導柱和滑塊在注塑模具上不同的安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的不同應用形式，各種不同的應用形式具有不同的特點，在設(shè)計時應根據(jù)塑料制件的具體情況合理選用。

注塑模具斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的應用實例，斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)除了對塑件進行外側(cè)分型與抽芯外，還可以對塑件進行內(nèi)側(cè)抽芯，就是其中一例。斜導柱固定于定模板上，側(cè)型芯滑塊安裝在動模板上，開模時，塑件包緊在動模部分的型芯上隨動模向左移動，在開模過程中，斜導柱同時驅(qū)動側(cè)型滑塊在動模板的導滑槽內(nèi)滑動而進行內(nèi)側(cè)抽芯，椎桿將塑件從型芯上推出。這類注塑模具設(shè)計時，由于缺少斜導柱從滑塊中抽出時的滑塊定位裝置，因此要求將滑塊設(shè)置在注塑模具的上方，利用滑塊的重力定位。

注塑模具彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點

注塑模具齒輪齒條側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計

注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。

注塑模具設(shè)計的一般步驟，由于塑料產(chǎn)品的復雜程度和模具設(shè)計人員的設(shè)計經(jīng)驗差異及設(shè)計愛好不同，因此，很難總結(jié)出可以普遍適用的注塑模具設(shè)計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模設(shè)計程序。