隨著我國制造業(yè)國外地位的不斷提高，注塑模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，其需求量也成倍增加，而且生產(chǎn)周期愈來愈短。因此，雙色注塑廠迫切需要加快相關(guān)技術(shù)進步，技術(shù)創(chuàng)新的步伐。只有掌握新的模具技術(shù)才能提高競爭能力，開拓新的市場領(lǐng)域。

包膠模具廠在使用注塑材料時大多數(shù)會選擇質(zhì)輕，化學(xué)性穩(wěn)定，不會銹蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個時候就需要在原材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。

注塑加工廠家常使用的塑料是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂，主要用于注塑加工行業(yè)。就下來就讓東莞市馬馳科注塑加工廠為大家 介紹塑料主要有哪些特性：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠的實驗技術(shù)員給大家簡單介紹下，高溫保存顧名思義就是 將產(chǎn)品置于較高的溫度中進行長期保存，檢測產(chǎn)品是否有不良反應(yīng)，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環(huán)境。

為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑膠產(chǎn)品，除應(yīng)合理選用材料外，還必需考慮產(chǎn)品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設(shè)計有直接的關(guān)系。只有能把注塑模具廠產(chǎn)品設(shè)計 的可以適應(yīng)成型工藝的要求，才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。每設(shè)計一款產(chǎn)品認真審核分析產(chǎn)品的脫模斜度，結(jié)構(gòu)功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質(zhì)管控團隊及工程技術(shù)團隊，從模具制作、零部件生產(chǎn)、成品裝配都有完善的管控制序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環(huán)境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設(shè)備33臺。今天小編為大家分享下模擬運輸貨搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經(jīng)常遇到這些問題：產(chǎn)品設(shè)計的潛水位置不夠、難走膠，注射調(diào)機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應(yīng)用范圍越來越廣，航海、航天工業(yè)都有涉及。但是每個行業(yè)對于注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能并不是特別穩(wěn)定。為了達到更高的可塑性和穩(wěn)定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩(wěn)定劑。那么什么是增塑劑和穩(wěn)定劑呢？